انجام بالانس دینامیکی کارگاهی برای اولین بار در ذوب آهن اصفهان
انجام بالانس دینامیکی کارگاهی برای اولین بار در ذوب آهن اصفهان توسط واحد CM مدیریت نت مکانیک صورت گرفت.
رمضانعلی فرهادی مدیر نت مکانیک شرکت ضمن اعلام این خبرگفت : با استقرار و پیاده سازی واحدCM از سال ۱۳۸۲ تا کنون انجام کلیه عملیات بالانس های دینامیکی در محل نصب تجهیزات در خطوط تولید بخش های مختلف با امکان دسترسی به قسمتی از مجموعه دوار میسر گردیده است همچنین انجام عملیات بالانس دینامیکی کارگاهی از یک تن تا ۱۶تن قطعه دوار هم اکنون در کارگاه بالانس کارگاه اگزاستر و با همکاری کارگاه الکتریکی مهندسی برق در حال انجام می باشد.
حسین بهارلوئی سرپرست واحد بازرسی فنی مهندسی نت نیز در این خصوص اضافه کرد : انجام عملیات بالانس های دینامیکی که خود از فعالیت های حوزه تعمیرات محسوب می شود به علت اشتراک مبانی علمی و تجهیزاتی بالانس های دینامیکی با ارتعاشات، در صنایع پیشرو در زمینه پایش وضعیت و در ذوب آهن اصفهان در حوزه فعالیت های بازرسی فنی و جزو لاینفک فعالیت های واحد CM تعیین شده است.
شهاب عباسی ، مهندس ارشد پایش وضعیت تجهیزات در این رابطه بیان نمود : شافت پروانه رزرو و مستعمل مکنده کنورتور با تناژ تقریبی ۶ تن با قطر ۲۳۶۰mm و طول ۴۳۷۶mm بعد از تقویت پره ها و جوشکاری توسط بخش فولادسازی، جهت انجام عملیات بالانس کارگاهی ، تحویل واحد CM گردید و برای اولین بار انجام عملیات بالانس کارگاهی (خارج از محل نصب) بر روی شافت و پروانه مکنده های کنورتور فولادسازی در سطح کارخانه ذوب آهن اصفهان توسط واحد CM و با همکاری کارگاه الکتریکی مدیریت تولید و توزیع برق بر اساس استاندارد ISO۱۹۴۰ و گرید ۲.۵ ( سطح بالای کیفی) عملیاتی و با موفقیت اجرا و جهت نصب بر روی مکنده شماره ۲ به بخش فولادسازی تحویل گردید.
وی افزود : در تاریخ بیست و یکم شهریور ماه، ماشین راه اندازی و در دور بالای ۱۲۵۰ RPM با ثبت ارتعاشات کمتر از ۰.۵ mm/s در مطلوب ترین شرایط ارتعاشی در پروسه تولید قرار گرفت.
همچنین محسن شانظری مهندس ارشد دیگ های اوتیلیزاتور کنورتورهای فولادسازی با اشاره به عدم تامین روتور مکنده درخواستی بخش فولادسازی و از طرفی وضعیت نامناسب روتور مکنده دود کنورتور شماره ۲ و افزایش ارتعاشات این روتور، یک عدد روتور موجود کارکرده، مجدداً مورد اصلاح و سند بلاست قرار گرفت و با پیشنهاد مدیریت امورفنی و برنامه ریزی تولید،جهت بالانس و استفاده مجدد به کارگاه بالانس دینامیکی بخش آگلومراسیون برای انجام بالانس های استاتیکی و دینامیکی ارسال گردید و از توقف کنورتور ۲ که می توانست منجر به کاهش ۳۰ درصدی تولید بخش فولادسازی شود جلوگیری گردید.
شانظری در پایان از همکاری مدیریت های امورفنی و برنامه ریزی تولید، نت مکانیک، تولید و توزیع برق و آگلومراسیون تشکر کرد.
نظر شما